陶瓷行業(yè)兩大“頑疾”2013年面臨洗牌

我國日用陶瓷行業(yè)快速發(fā)展，是世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國、出口國和消費大國。我們僅是日用陶瓷“制造大國”，而非“制造強國”。仔細分析，存在如下問題：

一是我們的產(chǎn)品出口售價低。我們消耗掉大量的資源、能源，污染了環(huán)境，投入大量的人力，但換來的是產(chǎn)品售價低，利潤微薄。2010年單件出口均價為34.62美分,而進口日用瓷單價高達4.90美元,我們僅為進口價的1/10。產(chǎn)品售價低的原因很多：缺少知名品牌企業(yè)，產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新設計，質(zhì)量檔次水平欠佳，品牌知名度、美譽度差等。

二是我國日用陶瓷行業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)差、成本高、能耗高、整體效益差。這與行業(yè)存在的諸多技術關鍵問題有很大的關系。具體表現(xiàn)在：

1、生產(chǎn)工序的工藝技術裝備發(fā)展不平衡。兩頭較先進，而中間顯薄弱，即：原料加工工序、燒成工序技術裝備水平較高，但中間的坯體成型工序由于裝備落后，自動化程度及配套水平低，有些是人工操作，造成勞動生產(chǎn)效率低。

2、與成型工序配套的模具質(zhì)量性能差。長期以來日用陶瓷坯體成型一直都在使用石膏模具。

3、由于我國石膏粉、石膏模具加工技術落后，質(zhì)量均一穩(wěn)定性差，再加之制模工藝落后，使我國日用陶瓷成型用石膏模具性能較差，表現(xiàn)在使用次數(shù)低，坯體成型質(zhì)量差，產(chǎn)品品質(zhì)低。而由于模具性能差，使用次數(shù)少，更換頻繁，除了加大制造成本外，還一定程度上影響到成型效率，無法滿足自動化生產(chǎn)線的要求。生產(chǎn)能耗高。日用陶瓷生產(chǎn)能耗主要在成型鏈箱烘干和燒成窯爐。我國日用陶瓷行業(yè)是高能耗行業(yè)，燒成工序能耗占了全部能耗的70-80%，而窯具性能差是造成日用陶瓷能耗居高不下的主要原因。

從國內(nèi)外陶瓷行業(yè)技術發(fā)展趨勢分析，我國日用陶瓷行業(yè)必然要向以下三個方向發(fā)展，一是提高生產(chǎn)效率;二是節(jié)能環(huán)保;三是提高產(chǎn)品品質(zhì)。而實現(xiàn)上述目標的關鍵是通過引進世界上發(fā)達國家先進工藝技術裝備，或者通過消化吸收再創(chuàng)新，早日開發(fā)應用高效成型技術和裝備，研制高效節(jié)能模具、窯具投入生產(chǎn)使用。這是提高日用陶瓷行業(yè)整體技術水平的關鍵問題。

我們雖是世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國、出口國和消費大國。我們僅僅是日用陶瓷“制造大國”，而非“制造強國”。相信在不久的將來，我國陶瓷行業(yè)會克服技術及發(fā)展上的不足，成為真正的陶瓷“制造強國”。